混凝土凝固问题

混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

原因：

①水泥过期。

②受潮凝块。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物质或泥量过大。

⑤配合比不对。

⑥搅拌不均匀。

⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响“渴死”。

⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”，“冻死”后再保温已失效。

⑨结构在终凝时遭受外力作用等。

预防：

①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

②不同品牌水泥绝不可混用。

③配合比必须正确。

④石、砂有害杂质清除干净。

⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取“保温”措施。

⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。

原因：

夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已“渴死”），致使养护失效。
预防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖，终凝（五个小时左右）后充分加水养护。

裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝

A原因：①混凝土终凝前受外力作用。②混凝土漏浆失水过快。③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。
B预防：①加强混凝土的看护压抹。②禁止混凝土凝固后的振动。③控制混凝土干稀一致，做好“补水”、“保温”措施。
C建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。

蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿

A原因：

①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确（浆少石多）。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
B预防：①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、镏槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。

麻面：结构表面出现无数的小凹点

A原因：

①模版润湿不够。

②浇注不严。

③振捣时间不够。

④养护不好。

⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。

B预防：

①模版必须刷隔离剂或脱模剂。

②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土

A原因：

①漏振。

②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。

③模内有泥块吸水膨胀。

B预防：

①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。③控制振距和振捣时间。
注：名词解释
水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时
水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时